Pétrole d'une source chimique différente
Zibro Petrol est une entreprise de fabrication et de distribution de divers produits pétrochimiques. Ceux-ci incluent mais ne sont pas limités aux lubrifiants, aux liquides de refroidissement, aux fluides de lubrification pour les turbines à gaz, les médicaments pharmaceutiques et les dispositifs médicaux. Zibro est spécialisé dans des liquides haute technologie et de haute énergie qui sont des composants essentiels des processus chimiques impliqués dans la pétrochimie. Le pétrole est un ingrédient crucial dans de nombreuses applications pétrochimiques.
Zibro Petrol fournit des lubrifiants, des produits pétroliers et de l'essence dans une variété de bases synthétiques, la plupart des composés à base de butadiène dérivés de pétrole brut. Le nom butadiène vient des mots allemands Baustae et Dein, qui signifie littéralement du pétrole. Le butadiène se produit naturellement comme l'isotope de carbone, 16s, de butadiène-6-ené-géraniol, qui est formé lorsque les molécules de butadiène se heurtent à l'anhydride sulfurique. Lorsque les deux composés sont mélangés, le résultat est une molécule de sel non dissout. Ce composé, insoluble dans l'eau, est utile en tant qu'agent lubrifiant, antifongique et antibactérien.
Le raffinement de l'essence fait référence à la conversion de ce composé à l'essence utilisable et au diesel. Le processus est effectué en utilisant une vapeur sous pression à une température très élevée. Le produit fini est l'essence, mais plutôt que d'ajouter simplement de l'eau, Zibro supprime des solvants indésirables, abaisse le point d'ébullition et améliore la stabilité du composé. Il est souvent utilisé comme agent lubrifiant et antifongique pour le processus de fabrication de pétrochimie et de produits pharmaceutiques.
L'essence zibro peut être facilement préparée à partir de pétrole brut à travers un processus simple appelé couplage à rouleau. L'huile brute est passée à travers des pellets d'hexane qui sont chauffés à environ 600 degrés Celsius. Le mélange résultant est ensuite passé à travers un échangeur de chaleur où la température est élevée à environ 1200 degrés Celsius et la matière solide traverse un solidificateur. Le solidifie de minuscules gouttelettes, qui sont collectées sur un lit de filtre. Les gouttelettes sont ensuite filtrées et séchées.
Petrolatum est fabriqué à partir de produits pétroliers grâce au processus de réforme catalytique. Dans la réforme catalytique, une molécule organique est remplacée par une autre et la réaction chimique existante entraîne une nouvelle molécule dans celle-ci. Le composé résultant est ensuite appelé acide carboxylique ou alternativement, acide uopmolénique.
Il existe de nombreux avantages de travailler avec de l'acide uopmolénique par rapport aux catalyseurs pétrochimiques. L'un des avantages majeurs est son efficacité économique. L'essence d'octane produite dans l'industrie automobile est fabriquée en combinant de la pétrrodiesel et de l'acide uopmolénique à travers un processus de reformage catalytique utilisant de l'électricité sous la forme d'un courant alternatif. L'électricité générée par la combinaison des deux produits chimiques est très utile car il est nécessaire de chauffer le pétrole liquide qui passe par le système de chauffage d'une usine d'automobile.
Un autre avantage est que ce produit chimique est plus stable que les autres substances utilisées pour la réforme catalytique. Cela rend le composé moins susceptible de se dissoudre dans le carburant diesel qui l'est transmis. Un catalyseur bien conçu est censé pouvoir dissoudre tous les oxydes de chaque alcalin et de chaque acide dans l'échantillon de carburant avant que le catalyseur réagit avec les réactifs restants pour générer la réaction souhaitée.
Une autre utilisation potentielle de l'essence d'octane produite par les industries automobiles est dans la fabrication de biodiesel. Le biodiesel pourrait être fabriqué à partir de produits pétrochimiques qui subissent une catalyse à travers une réaction de réforme catalytique lorsqu'elle est exposée à la chaleur. Il existe également des substances qui conviennent à la réforme catalytique d'un autre matériau. Ces substances sont souvent appelées catalyseurs âgés.
L'industrie pétrochimique utilise actuellement une matière organique appelée propane comme additif dans la production de diesel. Lorsque le gaz est comprimé, la pression ouvre les liaisons de carbone dans la matière organique leur permettant d'émettre des radicaux libres qui divisent les molécules de la chaîne de carbone. Le nombre de radicaux libres augmente à mesure que la chaîne devient plus courte. Le produit résultant est un gaz avec deux atomes de carbone et un atome d'hydrogène au milieu. Ceci s'appelle biodiesel. Une augmentation de la demande de ce biocarburant signifie qu'il y a eu une augmentation de la fourniture de produits pétrochimiques naturelles telles que le pétrole.
L'avantage majeur de l'utilisation de la pétrochimie pour la synthèse du biodiesel est qu'ils sont produits à partir de matériaux contenant des quantités suffisantes de carbone. La raison en est que les produits pétrochimiques sont formés à partir de pétrole brut. Il est important que ces types de matière organique contiennent suffisamment de carbone de manière à ce qu'ils puissent être utilisés comme point de départ pour des réactions catalytiques à base de carbone. La difficulté avec ce rocher source est qu'il est très lourd et très lent à décomposer.
Une alternative à la pétrrodiesel est d'utiliser le déroulement naturel du kérogène. Le kéromène est le composant principal de l'huile. La clé du succès de ce carburant est que, plutôt que de se former à partir de sous-produits pétroliers, elle est formée de kéromène par l'activité microbienne. Le processus est appelé synthèse d'huile microbienne. Pour utiliser le kérogène qui a déjà été produit dans le laboratoire, un processus de séparation de laboratoire appelé sorption est effectué.